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脚轮保养的基本措施与注意事项

发布时间：2025-09-18

1 清洁
1.1 每日作业结束后，须以洁净软布拭去轮面浮尘、颗粒；缝隙处可用软毛刷沿轴向清扫。
1.2 遇油渍、化学溅落，应立即以中性清洁剂（pH 6–8）溶液轻拭，随后用干燥无绒布彻底去湿，不得残留游离水膜。
1.3 严禁使用含氯、酮类或研磨性清洁剂，防止轮面龟裂、支架镀层失光。

2 润滑
2.1 滚动轴承及回转部位每运行 200 h 或每 30 天（先到者为准）补油一次。
2.2 补油前擦净油嘴旧脂；推荐使用锂基润滑脂（NLGI 2 级，工作温度 −30 ℃～+120 ℃）。
2.3 注油量以新脂均匀挤出密封端 1–2 mm 为宜，注毕旋转轮体 5 圈，擦除多余油迹，防止尘粒粘附。

3 检查
3.1 轮体：目视确认胎面磨损量≤1 mm，无贯通裂纹、缺肉或局部变形；出现异常即行更换。
3.2 轴承：徒手侧向晃动轮体，轴向游隙＞0.3 mm 或出现异响、卡滞时，应更换轴承组件。
3.3 支架：检查紧固螺栓扭矩，M8 规格 18 N·m，M10 规格 35 N·m；螺纹防松线错位须重新涂胶锁定。
3.4 制动：踩下制动踏板，轮体在 5° 坡度上应可靠驻停；制动片厚度低于标定线 0.5 mm 时整套更换。

4 使用
4.1 单轮实际载荷≤额定载荷×0.8，且须按三点支撑原则校核总载荷。
4.2 避免在酸碱浓度＞5 %、瞬时温度＞80 ℃或地面起伏＞轮径 3 % 的工况长期运行。
4.3 设备连续运行 8 h 以上，应轮换备用脚轮或调转 180°，使磨损均匀。
4.4 长期停用须支承设备，使轮体离地 2–5 mm，防止永久变形。

5 记录
5.1 建立脚轮履历卡，逐项登记编号、安装日期、润滑与更换记录。
5.2 每季度汇总数据，评估批次寿命，为后续选型及采购提供依据。

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