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工业脚轮标准

发布时间：2025-04-19

1.适用范围

本标准适用于各类工业生产、仓储物流、设备搬运等领域中使用的脚轮产品，包括但不限于手推车脚轮、货架脚轮、设备移动脚轮等。

2.结构和尺寸

2.1结构

脚轮主要由轮毂、轴承和车轮三个核心部件组成。轮毂是连接车轮与承载装置的关键部件，通常采用金属材质制造，具有较高的强度和稳定性；轴承是脚轮的核心运动部件，负责支撑轮毂与车轮的相对转动，其性能直接影响脚轮的运转平稳性和使用寿命；车轮则是直接与地面接触的部分，其材质和形状对脚轮的耐磨性、滚动阻力等性能有重要影响。

2.2尺寸

不同型号的脚轮尺寸存在差异，具体尺寸参数应根据实际使用需求和应用场景进行设计和确定。脚轮的尺寸参数主要包括轮径、轮宽、轮毂高度、轴孔直径等。轮径决定了脚轮的滚动直径，影响其承载能力和滚动速度；轮宽则与脚轮的稳定性密切相关；轮毂高度和轴孔直径则需与承载装置的安装结构相匹配。详细的尺寸数据应参考脚轮型号表，型号表中应明确列出各型号脚轮的尺寸范围、公差要求等信息，以确保脚轮的互换性和兼容性。

3.材料

脚轮主体材料的选择应根据使用环境和性能要求进行综合考虑，常见的材料包括铸铁、抛光钢、钢板和不锈钢等。铸铁材料具有较高的强度和耐磨性，适用于承载较大、使用环境较为恶劣的场合；抛光钢材料表面光滑，具有良好的抗腐蚀性和美观性，适用于对环境要求较高的场所；钢板材料则具有较高的韧性和加工性能，可通过不同的加工工艺满足不同的使用需求；不锈钢材料耐腐蚀性能优异，适用于潮湿、化学腐蚀等特殊环境。此外，车轮部分还可采用聚氨酯、尼龙、橡胶等非金属材料，以满足不同的耐磨性、弹性、静音性等要求。

4.性能要求

4.1运转稳定性

轮毂内的轴承结构应设计合理，确保脚轮运转平稳，无明显抖动、卡滞等现象。脚轮的运转摩擦系数是衡量其滚动阻力的重要指标，应低于0.11。具体测试方法可采用标准的滚动阻力测试装置，测量脚轮在一定载荷和速度下的滚动阻力，并计算摩擦系数。测试过程中应控制环境温度、湿度等条件，以确保测试结果的准确性。

4.2载荷能力

脚轮的载荷能力是其核心性能指标之一，应能满足实际使用中的承载要求。不同型号的脚轮应根据其尺寸、材料和结构设计，明确其最大承载能力，并在脚轮型号表中进行标注。载荷能力的测试可采用静态载荷试验和动态载荷试验相结合的方法。静态载荷试验是将脚轮安装在试验装置上，逐渐施加载荷，直至达到设计最大载荷，观察脚轮的变形、损坏等情况；动态载荷试验则是模拟实际使用中的运动状态，对脚轮施加周期性载荷，测试其在动态条件下的承载性能和疲劳寿命。

4.3耐磨性

脚轮的使用寿命与其耐磨性密切相关，应达到规定的要求。耐磨性测试可采用磨损试验机，模拟脚轮在实际使用中的磨损工况，测量车轮的磨损量和磨损速率。具体测试条件应根据脚轮的使用环境和材料特性进行设定，如地面材质、载荷大小、运行速度等。测试结果应满足脚轮的设计使用寿命要求，一般以磨损量不超过车轮厚度的一定比例（如10%）为合格标准。

4.4碰撞抗力

脚轮在使用过程中可能会受到碰撞，因此应具有足够的抗碰撞能力。碰撞试验可采用标准的碰撞试验装置，对脚轮施加一定能量的冲击，观察车轮的变形、损坏情况。车轮在碰撞后不应有明显变形、开裂等现象，且仍应保持正常的运转功能。碰撞能量的设定应根据脚轮的实际使用环境和可能受到的碰撞程度进行合理确定。

5.检验和检测

5.1入厂检验

质量检验部门应对所有进厂的脚轮进行严格的入厂检验，确保其质量符合标准要求。入厂检验内容包括：

外观质量检查：检查脚轮表面是否存在裂纹、砂眼、气孔、划痕等缺陷，表面涂层是否均匀、无脱落，标识是否清晰、完整。

尺寸检查：使用精密量具对脚轮的轮径、轮宽、轮毂高度、轴孔直径等尺寸进行测量，检查其是否在规定的尺寸公差范围内。

材料检测：采用光谱分析、化学分析等方法对脚轮的主体材料进行检测，验证其材质是否符合设计要求。

电性检查（如适用）：对于带有电气元件的脚轮（如电动脚轮），应检查其电气性能，包括绝缘电阻、耐压强度、导电性能等，确保其符合相关电气安全标准。

5.2出厂检验

质量检验部门应对所有出厂的脚轮进行出厂检验，确保其质量合格且性能稳定。出厂检验内容包括：

外观质量检查：与入厂检验相同，再次检查脚轮的外观质量，确保其在生产过程中未出现新的缺陷。